Putzmeister Splined լիսեռ

Վարորդ-լիսեռը շինարարական մեքենաների շասսիի շարժիչ մասի առանցքային մասերից է: Օգտագործման ընթացքում այն ​​ենթարկվում է բարդ ճկման, շրջադարձային բեռների և մեծ հարվածային բեռների, ինչը պահանջում է, որ կիսալիսեռը ունենա բարձր հոգնածության ուժ, կարծրություն և լավ մաշվածության դիմադրություն: Կիսալիսեռի ծառայության ժամկետի վրա ազդում է ոչ միայն պլանը և նյութի ընտրությունը արտադրանքի գործընթացի նախագծման փուլում, այլև դարբնոցային արտադրության գործընթացը և դարբնոցների որակի վերահսկումը նույնպես շատ կարևոր են:
Գործընթացի որակի վերլուծություն և վերահսկման միջոցառումներ արտադրական գործընթացում
1 Կտրման գործընթաց
Բլանկավորման որակը կազդի հետագա անվճար դարբնոցային բլանկների որակի վրա և նույնիսկ դարբնոցների վրա: Բլանկավորման գործընթացի հիմնական թերությունները հետևյալն են.
1) երկարությունը հանդուրժողականությունից դուրս է. Ծածկման երկարությունը չափազանց երկար է կամ շատ կարճ, չափազանց երկար կարող է հանգեցնել դարբնոցների չափից դուրս դրական չափի և թափոնների, իսկ չափազանց կարճը կարող է հանգեցնել դարբնոցների անբավարարության կամ փոքր չափի: Պատճառը կարող է լինել այն, որ տեղակայման շղարշը սխալ է դրված կամ տեղակայման շղարշը թուլացած է կամ անճշգրիտ է ծածկման գործընթացում:
2) Վերջնական երեսի թեքությունը մեծ է. Վերջնական մակերեսի մեծ թեքությունը նշանակում է, որ երկայնական առանցքի նկատմամբ բլանկի վերջի մակերեսի թեքությունը գերազանցում է սահմանված թույլատրելի արժեքը: Երբ ծայրամասի երեսի թեքությունը չափազանց մեծ է, դարբնոցային գործընթացի ընթացքում կարող են գոյանալ ծալքեր: Պատճառը կարող է լինել այն, որ ժապավենը փակման ժամանակ սեղմված չէ, կամ ժապավենի սղոցի սայրի ատամի ծայրը աննորմալ մաշված է, կամ ժապավենային սղոցի սայրի լարվածությունը չափազանց փոքր է, ժապավենային սղոցի մեքենայի ուղեցույցի թեւը նույնը չէ: հորիզոնական գիծ և այլն:
3) փորել վերջի դեմքին: Ձողային նյութը սղոցելիս փորվածքները հիմնականում հակված են հայտնվելու վերջնական ընդմիջմանը: Բլոկներով բլոկները, հավանաբար, տաքացման ժամանակ կարող են առաջացնել տեղային գերտաքացում և գերայրում, իսկ դարբնոցի ժամանակ հեշտ են ծալվում և ճաքվում: Պատճառներից մեկն այն է, որ սղոցի սայրը ծերացել է, կամ սղոցի ատամները մաշված են, բավականաչափ սուր չեն, կամ սղոցի սայրը կոտրված ատամներ ունի. երկրորդն այն է, որ սղոցի սայրի արագությունը պատշաճ կերպով սահմանված չէ: Ընդհանուր առմամբ, նոր սղոցի սայրը կարող է ավելի արագ լինել, իսկ հին սղոցի սայրը ավելի դանդաղ է:
4) Ճեղքեր վերջի դեմքին. Երբ նյութի կարծրությունը անհավասար է, և նյութի տարանջատումը լուրջ է, հեշտ է առաջացնել դեմքի վերջնական ճաքեր: Եզրային ճեղքերով բլանկների համար ճաքերն ավելի կընդլայնվեն դարբնագործության ընթացքում:
Բլանկավորման որակն ապահովելու համար արտադրական գործընթացի ընթացքում ձեռնարկվել են հետևյալ կանխարգելիչ հսկողության միջոցները. նախքան բլանկավորումը ստուգել նյութի ապրանքանիշը, հատկորոշումը, քանակը և հալեցման վառարանի (խմբաքանակի) համարը` համաձայն գործընթացի կանոնակարգերի և գործընթացի քարտերի: . Եվ ստուգեք կլոր պողպատե ձողերի մակերեսի որակը. բլանկավորումն իրականացվում է խմբաքանակներով՝ ըստ դարբնոցի համարի, նյութի ապրանքանիշի, ճշգրտման և հալեցման վառարանի (խմբաքանակի) համարի, իսկ շրջանառության հետագծման քարտի վրա նշված է բլանկների քանակը՝ օտար նյութերի խառնումը կանխելու համար. Նյութը կտրելիս պետք է խստորեն կիրառվի «առաջին ստուգման», «ինքնազննման» և «պարեկային ստուգման» համակարգը։ Բլանկի ծավալային հանդուրժողականությունը, վերջի թեքությունը և վերջի փորվածքը պետք է հաճախակի ստուգվեն՝ համաձայն գործընթացի պահանջների, և ստուգումը որակավորված է և ապրանքի կարգավիճակը նշվում է: Պատվերը կարող է փոխվել հետո; բլանկավորման գործընթացում, եթե հայտնաբերվում են բլանկների ծալքեր, սպիներ, ծայրամասային ճաքեր և այլ տեսանելի թերություններ, դրանք պետք է զեկուցվեն տեսուչին կամ տեխնիկներին ժամանակին հեռացնելու համար. ծածկման վայրը պետք է մաքուր պահվի, տարբեր տեսակի նյութերով և հալեցման վառարանի համարը, բնութագրերը և չափերը պետք է տեղադրվեն առանձին և հստակ նշագրվեն՝ խառնումից խուսափելու համար: Եթե ​​պահանջվում է նյութի փոխարինում, ապա նյութի փոխարինման հաստատման ընթացակարգերը պետք է խստորեն պահպանվեն, և նյութերը կարող են լիցքաթափվել միայն հաստատումից հետո:
2 Ջեռուցման գործընթաց.
Կիսալիսեռի արտադրության գործընթացը ջեռուցվում է երկու կրակով, ազատ դարբնոցային բլիթը ջեռուցվում է գազային վառարանով, իսկ դարբնոցը ջեռուցվում է ինդուկցիոն էլեկտրական վառարանով, ուստի ջեռուցման հաջորդականության կանխարգելիչ հսկողությունը ավելի բարդ և դժվար է. Ջեռուցման որակը ապահովելու համար մենք ձևակերպել ենք հետևյալ որակի բնութագրերը.
Երբ գազօջախը տաքացվում է, չի թույլատրվում ուղղակիորեն լիցքավորել նյութը բարձր ջերմաստիճանի գոտում, և չի թույլատրվում բոցը ուղղակիորեն ցողել բլանկի մակերեսին. էլեկտրական վառարանում ջեռուցելիս բլանկի մակերեսը չպետք է աղտոտված լինի յուղով: Ջեռուցման տեխնիկական պայմանները պետք է իրականացվեն դարբնոցային գործընթացի համապատասխան կանոնակարգերի պահանջներին համապատասխան, իսկ 5-10 կտոր բլանկների ջեռուցման ջերմաստիճանը պետք է ամբողջությամբ ստուգվի հերթափոխից առաջ՝ ապացուցելու համար, որ ջեռուցման պարամետրերը կայուն են և հուսալի: Սարքավորումների և գործիքների հետ կապված խնդիրների պատճառով բիլետը չի կարող ժամանակին կեղծվել: Այն կարող է մշակվել հովացման միջոցով կամ վառարանից դուրս: Հրված բիլետը պետք է նշվի և պահվի առանձին. բիլետը կարելի է բազմիցս տաքացնել, սակայն ջեռուցման քանակը չի կարող գերազանցել 3 անգամը։ Նյութի ջերմաստիճանը, երբ բլանկը տաքացվում է, պետք է իրական ժամանակում կամ կանոնավոր կերպով վերահսկվի ինֆրակարմիր ջերմաչափով, և պետք է կատարվի ջեռուցման գրանցումը:
3 Բիլլի պատրաստման գործընթացը.
Բիլետի պատրաստման ժամանակ տարածված թերությունները ներառում են միջանկյալ գավազանի չափազանց տրամագիծը կամ երկարությունը, մուրճի մակերևույթի հետքերը և աստիճանների վատ անցումները: Եթե ​​ձողի տրամագիծը չափազանց դրական է, ապա դարբնոցի ժամանակ դժվար կլինի այն դնել խոռոչի մեջ: Եթե ​​ձողը փոքր բացասական է, ապա դարբնոցի համակցվածությունը կարող է չափազանց վատ լինել՝ ձողի մեծ բացվածքի պատճառով ձողի դարբնագործության ժամանակ. Հնարավոր են մակերևույթի մուրճի հետքեր և վատ աստիճանի անցում: Վերջնական դարբնոցի մակերեսի վրա փոսերի կամ ծալքերի առաջացում:
4 Մահերի դարբնոցների և կտրման գործընթաց:
Կիսալիսեռի ձուլման գործընթացի հիմնական թերությունները ներառում են ծալում, անբավարար լցում, ճնշում (չհարվածում), սխալ դասավորություն և այլն:
1) ծալել. Կիսալիսեռի ծալումը սովորական է եզրի ծայրամասային երեսին, կամ աստիճանի ֆիլեում կամ եզրի մեջտեղում, և ընդհանուր առմամբ կամարաձև է կամ նույնիսկ կիսաշրջանաձև: Ծալքի ձևավորումը կապված է դատարկ կամ միջանկյալ բլանկի որակի, կաղապարի նախագծման, արտադրության և յուղման, կաղապարի և մուրճի ամրացման և դարբնոցի իրական աշխատանքի հետ: Ծալումը սովորաբար կարելի է դիտարկել անզեն աչքով, երբ դարբնոցը կարմիր տաք վիճակում է, բայց սովորաբար այն կարող է անցնել մագնիսական մասնիկների ստուգումը հետագա փուլում:
2) մասամբ լցված դժգոհությամբ. Կիսալիսեռ դարբնոցների մասնակի դժգոհությունը հիմնականում տեղի է ունենում ձողի կամ եզրի արտաքին կլոր անկյուններում, ինչը դրսևորվում է, քանի որ կլորացված անկյունները չափազանց մեծ են կամ չափը չի համապատասխանում պահանջներին: Դժգոհությունը կհանգեցնի դարբնագործության հաստոցների չափի կրճատմանը, իսկ երբ դա լուրջ լինի, վերամշակումը կզրկվի։ Դժգոհության պատճառները կարող են լինել. դարբնոցային ջերմաստիճանը ցածր է, իսկ մետաղի հեղուկությունը վատ է. դարբնոցային ձողի յուղումը անբավարար է. օքսիդի մասշտաբի կուտակում մատրիցայի խոռոչում և այլն:
3) սխալ տեղաբաշխում. Սխալ դասավորությունը դարբնոցի վերին կեսի տեղաշարժն է բաժանման մակերեսի երկայնքով ստորին կեսի համեմատ: Սխալ տեղադրումը կազդի հաստոցների դիրքավորման վրա, ինչը կհանգեցնի ոչ բավարար տեղական հաստոցների թույլատրելիությանը: Պատճառները կարող են լինել. դարբնոցային կողպեքի բացվածքի ձևավորումը անհիմն է. կաղապարի տեղադրումը լավ չէ:
5 Կտրման գործընթաց:
Հարդարման գործընթացի հիմնական որակի թերությունը մեծ կամ անհավասար մնացորդային բռնկումն է: Խոշոր կամ անհավասար մնացորդային բռնկումը կարող է ազդել հաստոցների դիրքավորման և սեղմման վրա: Ի հավելումն տեղական հաստոցների չափի ավելացմանը, այն նաև կառաջացնի մեքենաշինության շեղում և նույնիսկ կարող է առաջացնել կտրում ընդհատվող կտրման պատճառով: Դրա պատճառը կարող է լինել.
Վերոհիշյալ թերությունները կանխելու և դարբնոցների որակն ապահովելու համար մենք ձևակերպել և ընդունել ենք կանխարգելման և վերահսկման մի շարք միջոցառումներ. որոշել համապատասխան դատարկ կամ միջանկյալ չափը նախագծման վերանայման և գործընթացի ստուգման միջոցով. կաղապարի նախագծման և ստուգման փուլում, բացառությամբ սովորական կաղապարի, բացի խոռոչի դասավորությունից, կամրջի և սիլոսի ձևավորումից, հատուկ ուշադրություն է դարձվել աստիճանների ֆիլեներին և կողպեքի բացերին՝ ծալելը և սխալ տեղաշարժը կանխելու համար, գործընթացի որակի խիստ հսկողությունը: բլանկավորում, ջեռուցում և ազատ դարբնոցային պատյաններ, և կենտրոնանում է սալիկի թեք մակերեսի վրա: Աստիճաններ և փորվածքներ վերջի երեսին, միջանկյալ բլթի աստիճանական անցումը, ձողի երկարությունը և նյութի ջերմաստիճանը: